sector 1

Corte y Punzonado

En este sector generamos todos los componentes de máquinas como chapa o perfilerías de hierro, inoxidable, aluminio, bronce, plástico, etc.

Aquí disponemos de una nave de 25 m x 140 m con dos puentes grúa de 7 Tn cada uno.

1500 m2 de este sector se utilizan para un stock de 1000 Tn de materias primas entre las cuales se cuentan 700 Tn de chapas de inoxidable e hierro en diversos espesores, así como 250 Tn de perfilería, barras, tubos y todo elemento utilizado para responder a una necesidad o urgencia de nuestros clientes.

En el resto de la nave se encuentra el sector de procesamiento de materiales. Tenemos para ello 4 serruchos CNC automáticos, una guillotina de 6 m, capaz de cortar hasta 1/2” de espesor, una plegadora de última generación CNC de 6 m, 2 plegadoras de 4 m y dos punzonadoras automáticas capaces de procesar un promedio de 7 Tn/día. Estos equipos están conectados, mediante una red interna, a la oficina técnica donde los diseños computarizados se transfieren directamente a las punzonadoras, las que son capaces de punzonar, cortar y separar las chapas diseñadas, para su posterior plegado de ser necesario.

La Finn-Power SG-6, nuestro “Tren Nocturno”, es un auténtico robot capaz de auto-cargar las chapas a punzonar y de separar las piezas ya terminadas. De esta manera, con un mínimo de intervención humana, este sistema nos permite absorber grandes picos de producción y nos brinda una capacidad, flexibilidad y productividad inigualable.

sector 2

Mecanizado

Aquí se generan todas las piezas mecanizadas de nuestra planta. Posee una nave de 25 m x 130 m y dos puentes grúa de 7 Tn cada uno.

En este sector mecanizamos y ensamblamos los distintos componentes y dispositivos. Para realizar esta tarea contamos con: cinco tornos CNC (uno con torreta lateral), tres tornos paralelos (con un volteo de 1,5m.); dos centros de mecanizado CNC de 4 ejes de última generación; cuatro fresadoras (universales, verticales y horizontales); una alesadora vertical, además de una creadora, dos sinfineras, una brochadora, dos rectificadoras y una limadoras entre otros equipos.

Tenemos un amplio herramental, sumado a la gran experiencia y conocimiento de nuestro personal. Esto nos brinda la capacidad de mecanizar todo tipo de piezas, logrando un estándar de calidad óptimo.

En este sector también llevamos a cabo el armado de los conjuntos y dispositivos de precisión.

Nuestros técnicos oficiales verifican y ensamblan cada equipo, garantizando el correcto armado. Asegurando, con su firma, la responsabilidad del trabajo realizado.

sector 3

Eléctrico

En este sector de 1000 m2 generamos los componentes eléctricos y electrónicos, así como del cableado de todos los equipos de la empresa.

El área Electrónica es la encargada del desarrollo, reparación y configuración de todos los equipos electrónicos de la empresa.
Nuestro mayor compromiso es la innovación y la mejora contínua, por eso en nuestro laboratorio se desarrollan las nuevas tecnologías necesarias para implementar las mejoras que serán requeridas en el mercado futuro.

Allí verificamos y configuramos los equipos que serán instalados en nuestros proyectos y atendemos on-line todos los servicios técnicos, solucionando por medio del sistema de escritorio remoto los problemas que puedan surgir a nuestros clientes.
Hoy en día, nuestro trabajo con PLC, pantallas táctiles, electrónica de visión artificial, junto a los sistemas de detección magnéticos, inductivos, capacitivos, ultrasonido, encoders etc.
En Prodol tenemos una amplia capacidad de resolución ante cualquier problema de automatización que se nos presente.

Tenemos una amplia capacidad de resolución ante cualquier problema de automatización que se nos presente.

El área Eléctrica es la encargada del ensamble, armado y verificación de los tableros eléctricos.
Nuestra experiencia en baja y media tensión y circuitos monofásicos y trifásicos nos permite el trabajo en cualquier instalación acorde a las normas nacionales e internacionales como la IRAM o la CSA americana o la CE europea

El área Instalación es la encargada del cableado y conexionado de los tableros, motores y demás elementos eléctricos que comandan los equipos.

sector 4

Caldería

Este sector es el encargado de procesar todas las piezas de herrería. Recibimos la materia prima de corte y punzonado, mecanizado y los planos y especificaciones de la oficina técnica. Aquí procesamos las partes que llevan soldadura, plantillado, corte por plasma, etc.

En su nave de 18 m x 135 m, contamos con personal de amplia experiencia en procesos de soldadura de metal negro e inoxidable.

Nuestros oficiales de primer nivel se han desarrollado en la industria pesada, como la petrolera entre otras, garantizando uniones de calidad en distintos sistemas de soldadura como la MIG (semiautomática), TIG o por arco sumergido.

Nuestra capacidad técnica sumada a los equipos de corte por plasma y autógena entre otras herramientas, nos permiten, en conjunto con los dos puentes grúa de 7 Tn cada uno, una capacidad y flexibilidad inmejorables y tiempos de fabricación realmente ajustados a la hora de encarar cualquier pequeña o gran estructura.

sector 5

Granallado y Pintura

Este sector, emplazado en la nave de calderería, cuenta con 1000 m2, y es el encargado de la protección superficial de las piezas. Tiene dos capacidades fundamentales.

Decapado y Pasivado de piezas de Inoxidable
En este proceso las piezas de inoxidable que han sido sometidas a tratamientos agresivos a su estructura interna son cuidadosamente lavados con una bomba de alta presión y sometidas a un proceso electro-ácido que permite el decapado y pasivado del metal. De esta manera se le devuelven sus características de inoxidable.

Pintado de piezas ferrosas
Aquí las piezas son sometidas a un cuidadoso granallado que retira de la superficie todo resto de contaminación como óxidos, cascarillas o aceites.

Para ello el sector cuenta con una cabina de 3 x 13 m con un sistema de granallado neumático.

Una vez limpia la pieza, esta es colgada y sometida a un proceso de multicapa de pintura electrostática. El proceso se realiza en una cabina de 5 x 14 m donde, en un ambiente controlado, se pasa una capa de cobertura base epóxica de alta resistencia y sobre ella se aplican dos capas de pintura poliuretánica color de alta resistencia a los rayos UV.

En conjunto, la pintura brinda una protección de 300 Hs de niebla salina, así como una excelente protección a los agentes mecánicos y climatológicos.

sector 6

Pre Montaje

Este sector cuenta con dos naves de 16 m x 130 m y 21 m x 130 m, cada una de estas naves con dos puentes grúa de 7 Tn cada uno que nos permite el pre-armado total de los equipos y líneas a despachar, evitando así errores y demoras en la instalación.

El ingeniero a cargo del proyecto supervisa al equipo de oficiales y técnicos durante el ensamblado y allí testean la totalidad de los componentes, asegurando el correcto funcionamiento de todos ellos. Esto permite garantizar tiempos de montaje óptimos y con un mínimo de ajustes insitu.